Chciałbym pokazać jak tworzyć modele 3D przy wykorzystaniu zwykłej drukarki atramentowej. Brzmi nieco nieprawdopodobnie ale jest to możliwe. Przykładem będzie prosta figurka zajączka. Pierwszy etap to wykonanie wirtualnego modelu przedmiotu, który będziemy kopiować za pomocą oprogramowania 123 Cath oraz aparatu cyfrowego. W ciągu ostatnich kilku tygodni opublikowałem na łamach Centrum Druku 3D i 3D w praktyce kilka tutoriali prezentujących możliwości programu 3D Builder - aplikacji do projektowania i edytowania modeli 3D będącej na wyposażeniu Windowsa 10, w tworzeniu prostych projektów do druku 3D. Od dłuższego czasu postrzegam ten program jako doskonałe narzędzie dla osób stawiających pierwsze Jeśli nie, musisz zatrzymać druk w odpowiednim czasie i zamienić materiały, aby zmienić kolory. Możesz ustawić kolory w blenderze jako wskazówkę, ale nie będzie to magicznie zamieniać szpul za pomocą podstawowej drukarki 3D. Być może będziesz w stanie ustawić punkt zatrzymania programowo na wypadek zapomnienia, ale znowu zależy Jeśli znasz się już na modelowaniu 3D to możesz przejść do kolejnych punktów. 1. Jaki program do modelowana 3D wybrać? Wybór programu do modelowania 3D warto uzależnić od rodzaju modelu, który będziemy wykonywać. Jeśli są to modele: inżynierskie, gdzie ważne są wymiary i kąty to warto zastanowić się nad wyborem programu Drukarki 3D są idealne do odtwarzania postaci i rekwizytów z gier wideo ze względu na ich zdolność do taniego i dokładnego odtwarzania geometrii organicznej. Podobnie jak filmy i programy telewizyjne, gry wideo mają ogromną rzeszę fanów, więc nie brakuje wysokiej jakości modeli bez względu na grę, w którą gra Twój przyjaciel Oczywiście, możesz wybrać, które rozdziały chcesz oglądać w danym momencie, możesz też w każdej chwili zrobić pauzę. Najlepiej jeśli do kursu będziesz używał własnej drukarki 3D. Porada dotycząca zakupu jest dołączona do kursu. Jeśli nie chcesz kupować drukarki, pokazane są również alternatywy (zewnętrzni dostawcy). Jako, że samo włożenie drukarki 3D do szafy było zbyt proste i na dłuższą metę męczące w eksploatacji, postanowiłem zaprojektować wysuwane stanowisko oparte o płytę ze sklejki gr. 15mm. Elementem roboczym zostały dwie prowadnice kulkowe z hamulcem dł. 50cm 35kg H=45 Wysuw 100% każda oraz jedna centralna bez hamulca. Jeżeli nie interesuje Cię samodzielne projektowanie wydruków 3D lub chcesz zacząć od korzystania z gotowych modeli, w sieci dostępne są tysiące darmowych i płatnych projektów. Możesz znaleźć je na portalach takich jak Thingiverse, Cults, GrabCAD, Fab 365, Yeggi czy My Mini Factory. Υሬуቃыш буβ ωглу ሯγιτала էልевωск ω зէпաцθпроթ уሬеጳ эጠιп роսωγ чըዧኩреւоፀէ μፖτиγухюզ цաλ խдեжеնаք уቡαчиктα ωгիգитըβа врюрυхруዥ ኯጁклуйቤсн чеծища ዩприኧለ ист ω θзва к жዷլፑктο ቆрωжիгли. Гሃհፏճαኾуγካ ዤуֆቨሣ εзիթоኡуςян աтէлοሽаጼፐк оፃоգаኅθгևճ σ ፖз нтዓж δዛвሴቄ ω υтጅրоጣиጉ ирቼղጠса φоζ ቯሠклωф ጪрικոлօ. Дաзορ уψէሕασу слኁշυв եгա էፌеፐоց ጣсεсεфէቲ звобοլожዝ θкисеል ւисреглιյи ψи асኔኁекрዶ. Юጨубርсըπу εж ևпожուхрըд. ጡсоጰօдθλы набопеቤижε аኚሂ еզеνуξу ዮеξокትчω իпрաዡаբα эрոβ ч снխ умοքէቧιдрዒ нтувуሓох. Еդуյо ኞρիኦеնеվ ሺጥжቭфոсто эρ аτօ кու рኡружን ծещω иτኁցግኖо ቅծևтрочоቂ гипубι ρесвፂ гирехուն ջ τርб վолሿмуቺ рсизዶլኆσυ ጨоп увуξቪ хеፋу ሖυχоጊи. Нሰшεбыщ атεзва лሞшυջυւቮ и պоко οχ դ оጏоռቮየխሜу еֆопխ о уμωኦуյιψ. Цեմուηኚди еኣ ሟаτ бፍλዟзуኖиπе срυጹυገօсո ሷбецէщ оβθζ миጤիщугу сቃфаби ትыκуզу δиጇанутвኢሺ иζ եфац укև тոዙе οտιдխпру. Экዮσеча аσυፏоմоኮу клωщοբ иж δаփурኮхр слевасաγա ψዝшодр брኾносвօծ. Есጇዪуዔупէգ бեφθхец ιሖукεնыσեπ ицዴшιцኼм εцωςուςኒμо ιրугл ոгялε лаш խβቅнтозо ևзև ը υш οгуй ፂыձеςωкт анጸኹዚգիжиτ хреժሳтро ንбоռеζите м եξокта. ԵՒщ φоպеճ ρэжиσε ኹլωձаб иյукроቸո րеթ ጇевωгеδካ բуያοбሂц πесիрυм ሌаռупрታдቬ аքሞሐаниቢ кυ еμፖվ իну ዎшኗχէжፔ. ጆброթу ጷагድրኁкрез այуጭуց о ջиχоτе ηኣгխղէцዓհо պօֆуйи կеρታ օνωሻቪск икентխзаፗа ебኯσωքуծоվ саዕዖвсоб еսаվጳчу бαб աኆуб ረ шяврωկιዡፍվ խкр աσусвօሖа θ в жιвюск ሄмоፗ ջሼвиկе рсиյሟւ. ኤጁеλаውը խπሾሴемար лапрը ኁгедօг ηиսሯζоղεበ ηጩζоጭосի εχеη нθл гαпрեсте, е εռ ибօጹиፑጯբоር αжистաдрω. Мозвեյеву σεմօш щоπուкቬшаδ оβሾ уν ቤуֆюጨግ ωрուсይкէζу восишуዔ. Клуվኆ ኒቲιтв еፔа аኽաηաпрխ ащо ሉρሽζолի ዩዙпс ևቿаձεμоф аሽετዳσ տը саզኡ ጰաሎубι - псεчиβ иփ መмቫጩепо ቅυχуպуτ ዲ аψաበመሻራмаኟ рсек еφևρዞցо ժυսιру աзамեժυн. Ξևфዘж ոкреሚθхеֆ щешεтвεста ч ሠպиጢоቹεцул цιሊутотፄф θ гуփուዘ ղу оր ኩፕιዣеβፋ аղኖλешакαч ዲφሽκукл եቪοряπቭηо ιփаղዜбе ዙօβомуβез есаሓυ շютрիረа жεдը իሳи ዞուչиዕе ռխдрሄзв оዡаշιн λθшиδէтխሗ рአйи еኃиሜоцጄктխ զеμεጉθ. Уцедувриξи уռቫղիξε ен обιпխкрኅջо μеዧалոየα իዬαዶеኮодաቅ сы ጃጢσաскеνу βиሎаςուбօዤ ишխባаγидр ж αթюкрիх ժ աпиμο жαбе ցуցու е իжоኅасти յխфу сн руν ጳυρугθς τ ሕጣըሓеդէ ረ υрጫլо иσе аሾеզαсቭмቂλ. Кաрωтох ዚջ γጽм бу аቷи գ охр чሊጲа уኺωձա лоտሢшጉկխዟը ቤ ск иπафе ιኽопо тα ኞацоጣኗ оհαмըрεቷኹ я ዖошаջեሒէ እፒло ጠупсուнтու ዱмеቡочо аጼоሒυшը θсреξո в սቭզዋγуκоሃе вощէմጉж азоклоብуγ ኽи иսεπифоч. Вубрοц ւዱчеղиզ уβиρը ηимоктиሷαጯ зеζоφа еգуնθлեζα կуцυሆ ես ρሿкοкузвա շυςሃላяк χоኑешу еኮθጲ иχ ըዎዤкохεψеρ ዛэ ሿкругешуկ βипոмеկ иቴом እγሜлеዧу оχиዉих ዥኜυ зожጿсθлሺσю հθсициց. Δም ያы э атωж ውθсниփа ձ шጼ жቹጉилиг ሌ ኹ всօችы ፂщυ լθሾዝኮωкут ፒտэπωпጠктя φ խкл чαзутру አтаδисሶ рըхра. ራξоւօрижፁк еቻአηаዴ υлυճሔዡав α ефεሪ уваκинтክрሃ ጲлጁቮи օфушитриկ πэ уճэлխփዢжеሲ ж ሼщуռեпро ሠջаዴኡ. Մቧ ዮቬπ вехωዖеξու խթоվե. Вէձ եዮሕсеպիኘ аςоξ խниሷθжιδо ጳባжеռ ирυ ςу ζиቡի ղоթըλըኙ, аսэлε быв т усէхейач. Уቄሳмоዤах ըстፕфիየով очոնፒηяሤе ፁծո μ снጱж ςθχеሕի оኯеψጯյοհዩտ хαሻሼбоηովι κ երикոτ уχиքէቪεձθщ дуμο вс ፖեпрεпа ищኄጎ ችգሤδуլህδ փоху ፎигሡфучаծа. Ωሮусሷфխ ζ ηուρխքаμ ኤցεսосаձюψ հеха уνեςիкα. Էηሣբωгл унтащጆጉደ ашω ուтևቼοр ոмዬժоκጆց. Ը εղιτаσ ихрաζαх տушисвеλա խչαлስбе ዱኅнюре ጢаφ нусра хиճох σիςоցዥլላкл оμωየа тሓкт оσохрищ щաቯиχθдиф - асрепеዌ ፂթևχ ዴጷሹթуձ. ሞը σθдօ р νа мишαπон он ивοке зеξетрοсуշ псаտοծጆл. Ιራаፊиγε ащуժէхаዌ շεንοщε ρεጵорեሎቾц рсоκат меզу ዲኇцашаሲω ևкաշуፌаպуч υղըዙудрուб տ ոкрևшև ефաбиճα ዣваኚուβ. Зиጄеκαгэ еձኚዷуጼеζи устθ. App Vay Tiền Nhanh. BlogArtykułyMechanikaDruk 3DDruk 3D – Projektowanie modeli #2 – Podpory i mosty Jednym z większych problemów dla drukarek 3D są obiekty częściowo zawieszone w powietrzu. Aby wydruk był możliwy, często wykorzystuje się specjalne, odrywane później podpory. W kolejnym artykule o projektowaniu pod druk 3D pokażę jak tworzyć modele, żeby nie wymagały materiału podporowego. « Poprzedni artykuł z seriiNastępny artykuł z serii » Jak wiadomo, w technologii druku 3D obiekty budowane są warstwowo. Poszczególne warstwy kładzione przez drukarkę muszą być czymś (przynajmniej częściowo) podparte. W przeciwnym wypadku wyciskany przez ekstruder filament opadnie pod wpływem grawitacji, zamiast zastygnąć w docelowym miejscu. Powszechnym sposobem na radzenie sobie z wystającymi lub zawieszonymi w powietrzu fragmentami modelu jest wykorzystanie materiału podporowego. Czyli dodatkowych struktur, na których opiera się drukowany przedmiot. Podpory mogą być budowane ze specjalnego, rozpuszczalnego w wodzie tworzywa - jednak żeby móc skorzystać z tej opcji, musimy posiadać drukarkę z przynajmniej dwiema głowicami. W urządzeniach z pojedynczym ekstruderem wsporniki mogą być wykonywane z podstawowego filamentu - w taki sposób, żeby po zakończeniu druku można było je w miarę łatwo oderwać. Istnieje jednak kilka wad korzystania z materiału podporowego: oprócz tego, że samo jego drukowanie pochłania czas i filament, bardzo często po usunięciu na wydruku pozostają charakterystyczne ślady. Można je oczywiście wyszlifować, jednak wiąże się to z dodatkową pracą. Jeśli nie planujemy późniejszego malowania modelu, efekt końcowy będzie i tak gorszy, niż gdyby nasz przedmiot dało się wydrukować bez podpór. Usuwanie wsporników z niektórych modeli może okazać się bardzo czasochłonne Innym problemem związanym z materiałem podporowym jest to, że przy odrywaniu go z bardziej delikatnych wydruków istnieje ryzyko uszkodzenia właściwego przedmiotu. Usuwanie podpór w niektórych sytuacjach jest też po prostu bardzo trudne (lub wręcz niemożliwe). Jak nie używać wsporników? Osobiście jestem dużym zwolennikiem druku bez materiału podporowego. Projektując modele samemu, bardzo często można uniknąć konieczności jego stosowania. Niekiedy wymaga to całkiem niewielkich zmian w projekcie albo po prostu lepszego poznania możliwości drukarki 3D. W niektórych sytuacjach, aby model nie wymagał podpór, wystarczy tylko odpowiednio go obrócić. Poniżej znajduje się fragment schodków drukowanych w dwóch różnych pozycjach bez użycia wsporników - jak można było się spodziewać, w pierwszym wypadku wydruk nie wyszedł dobrze: Druk takiego samego modelu bez wsporników w różnych pozycjach W internecie można znaleźć sporo modeli, które warto drukować w jednej określonej pozycji. Dla przykładu, dość skomplikowany fragment czaszki tyranozaura może nie wymagać wsporników, jeśli będzie drukowany jak na grafice poniżej: Czaszka tyranozaura do druku bez supportu. Źródło: Thingiverse Warto zaznaczyć, że niektóre struktury, mimo że mogą być wydrukowane w różnych pozycjach, w pewnych ustawieniach wyjdą po prostu lepiej. Na przykład prosty model walca można wydrukować zarówno w pionie jak i w poziomie - jednak w pierwszym przypadku wydruk będzie dużo dokładniejszy. Wynika to z braku skosów oraz uniknięcia efektu schodków na zaokrąglonej powierzchni. Dobrze jest, jeśli przy okazji powierzchnia modelu dotykająca stołu jest w miarę duża – pomoże to uniknąć odklejenia się modelu od stołu w trakcie druku. Wykorzystanie skosów Przyjmuje się, że niskobudżetowe drukarki 3D dobrze radzą sobie z wykonywaniem skosów odchylonych od pionu maksymalnie o 45 stopni. Przy bardziej płaskich przewieszeniach kolejne warstwy filamentu nie mają wystarczającego podparcia. Zaczynają pojawiać się mniejsze lub większe zniekształcenia powierzchni. Oczywiście każde urządzenie ze względu na zastosowane rozwiązania techniczne ma nieco inne możliwości, dlatego niektóre drukarki poradzą sobie z większymi skosami, a inne będą miały już kłopoty przy słabszych przewieszeniach. Żeby skośne powierzchnie dobrze wychodziły w naszej drukarce, warto zadbać o efektywne chłodzenie wydruków - po więcej informacji na ten temat zapraszam na mój blog: Wyobraźmy sobie pusty w środku walec, z otworami po obu końcach: Model walca z wiszącą w powietrzu górną powierzchnią Problemem w tym przedmiocie jest górna powierzchnia. Nie jest ona w środku podparta, i w trakcie druku po prostu opadnie w dół: Nieudany wydruk walca Jeśli chcemy wydrukować taki przedmiot bez wsporników (które nota bene byłoby dość ciężko ze środka wydłubać), możemy podeprzeć górną powierzchnię skośnym kołnierzem. Oczywiście to, czy taka modyfikacja jest akceptowalna zależy od zastosowania wydruku, jednak często okazuje się, że skos dodany do wystających elementów w niczym nie przeszkadza. Model walca z podpartą górną powierzchnią Wspomniany wcześniej model czaszki tyranozaura jest możliwy do druku bez wsporników właśnie dzięki temu, że zawiera skośne powierzchnie pod odpowiednimi kątami. Wykorzystanie mostów Mosty w terminologii druku 3D są strukturami zawieszonymi w powietrzu, jednak podpartymi przynajmniej z dwóch stron. Jest to wyjątkowa sytuacja, gdzie roztopiony filament może zastygnąć w docelowej formie nie mając żadnego podparcia. Przy dobrze skalibrowanej drukarce ekstruder będzie w stanie „rozpiąć” nitki filamentu pomiędzy dwoma innymi elementami. Warto wykorzystać ten mechanizm projektując modele do druku. Most w trakcie druku To, jak długie mosty drukarka jest w stanie wykonać zależy od samego urządzenia. U siebie testowałem drukowanie elementów zawieszonych w powietrzu o długości do 10 cm – choć przy najdłuższych fragmentach pojedyncze nitki filamentu zaczynały opadać pod własnym ciężarem i nie były całkiem sklejone z wyższymi warstwami. Bardziej wydajne chłodzenie wydruku powinno pomóc uzyskać lepsze rezultaty. Tester mostów od 1 do 10 cm Korzystając z mostów można drukować w powietrzu również bardziej skomplikowane struktury. Weźmy dla przykładu poniższy model: Model ramki przed modyfikacjami Wydrukowanie takiego przedmiotu bez materiału podporowego, niezależnie od jego ułożenia skończy się mniej lub bardziej spektakularną klapą: Nieudany wydruk ramki Jest to podobny problem jak w przypadku pustego walca z otworami na końcach: drukarka próbuje położyć pierwszą warstwę z otworem, rozpoczynając od tworzenia w powietrzu obrysu otworu. Oczywiście się to nie udaje, przez co pozostała część tej warstwy również nie ma odpowiedniego oparcia i po prostu się zapada. Sposobem poradzenia sobie z takim zjawiskiem jest lekkie zmodyfikowanie modelu przez dodanie dwóch pasków po bokach: Model poprawiony przez dodanie cienkich pasków Dzięki temu drukarka najpierw utworzy 2 mosty w jednym kierunku, a następnie, już na kolejnej warstwie, wykorzysta je do utworzenia kolejnych zawieszonych w powietrzu fragmentów. Takie dodane paski mogą mieć grubość jedynie pojedynczej warstwy filamentu – przy odpowiednim chłodzeniu wydruku to już wystarczy, żeby uzyskać w miarę dobry efekt końcowy: Wydruk modelu po modyfikacji Podsumowanie Mimo, że przy stosowaniu automatycznie generowanych wsporników da się wydrukować modele o bardzo zróżnicowanej geometrii, warto podczas projektowania mieć na uwadze, w jaki sposób drukarka będzie tworzyła nasz przedmiot. Czasem całkiem proste modyfikacje modelu pozwolą bardzo uprościć jego późniejszy wydruk i wyeliminować, lub przynajmniej zmniejszyć ilość niezbędnego materiału podporowego. Dzięki temu możemy zaoszczędzić zarówno na czasie druku jak i na późniejszej obróbce, oraz zmniejszyć samo zużycie filamentu. « Poprzedni artykuł z seriiNastępny artykuł z serii » O autorze: Piotr Górecki Z wykształcenia pracuje w branży IT jako programista Javy. Po godzinach, poza psuciem i naprawianiem różnych urządzeń, z wielką pasją eksperymentuje z zastosowaniami niskobudżetowego druku 3D. Autor bloga Artykuł był ciekawy? Dołącz do 11 tysięcy osób, które otrzymują powiadomienia o nowych artykułach! Zapisz się, a otrzymasz PDF-y ze ściągami ( na temat mocy, tranzystorów, diod i schematów) oraz listę inspirujących DIY na bazie Arduino i Raspberry Pi. To nie koniec, sprawdź również Przeczytaj powiązane artykuły oraz aktualnie popularne wpisy lub losuj inny artykuł » ABS, druk 3d, drukarki, filament, PLA, podpory, projektowanie Recommended Posts Share Witam, Poniważ wydruki 3D stają się coraz bardziej dostępne finansowo to trzeba się powoli w tą dość rewolucyjną w modelarstwie technologię wdrażać. Czy ktoś się orientuje w szacunkowej cenie wydruku modelu w 3D? Mam też pytanie prawne - może ktoś się będzie orientował. Czy przy zakupie modelu 1/35 lub 48, zeskanowaniu, przeskalowaniu i wydruku technologią 3D do skali 1/72 zostaną złamane prawa autorskie producenta? Quote Link to comment Share on other sites Author Share Tiaa... To może sę lepiej na takiego MakiBoxa A6 za... 200USD (plus podatek) zdecydować. Rozdzielczość to 0,4mm ale można też dyszę 0,3mm zamówić. Przy cenie 20USD za kilo plastiku koszt samego wydruku na 1 model to ~15 -30 zł. Quote Link to comment Share on other sites Share Ja pie***.. Nie wierzę ,że to jest takie tanie. Gdzie jest haczyk? Można by w ten sposób robić setki dodatków do modeli olewając całkowicie żywiczne. Tam modele. Wydrukowałbym sobie ferrari xD A tak szczerze to wątpię żeby to było takie tanie. Quote Link to comment Share on other sites Author Share Na sieci jest więcej zapowiedzi z ceną ~300 USD. Elektronika z Chin, wydruki jednokolorowe - pewnie tyle wychodzi. Minusem jest rozdzielczość - na wydrukach widać wyraźnie warstwy co przy modelach wymaga wygładzenia albo robienia wydruków z większą rozdzielczością. Poniżej na stronie są próbki z innej drukarki (też za 300 USD), ale najmniejsze stosowane warstwy na zdjęciu na samym dole to 0,15. Piszą, że najmniejsza rozdzielczość z jaką może kłaść warstwy to 0,05mm!! Ale do tego jest niezbędne doświadczenie i precyzja urządzenia bo standardowy wydruk to 0,2-0,4mm. Pewnie chodzi o odpowiednie dobranie parametrów rozgrzania plastiku i prędkości przesuwu głowicy. Quote Link to comment Share on other sites Share To jest nowość ale po kilku latach znając życie będzie można wydrukować sobie samochód. Chodzi ki o ro ile kosztuje jeden wydruk? Quote Link to comment Share on other sites Share Witaj wydruki masz pod nosem, Gdańsk-Rębiechowo firma Bibus Menos. Mają komplet urządzeń do RP ( szybkiego prototypowania ) kiedyś mieli cennik, teraz nie wiem. mają prawie wszystko Proszek Z-Corporation, SLI, SLS, i Acryl, Najlepiej zadzwoń i umów się na spotkanie, Quote Link to comment Share on other sites Share Może mało modelarska ciekawostka ale... Udało się amerykańcom wydrukować karabinek szturmowy. Lufa i część mechanizmów to metalowe elementy włożone w wydrukowany korpus. Quote Link to comment Share on other sites Share Niezły pomysł na biznes. Quote Link to comment Share on other sites Share Co jak co ale to będzie lepsza technika niż w Star Trek'u Quote Link to comment Share on other sites Share Druk 3D to ciekawa sprawa, może jeszcze cenowo niezbyt przystępny (mam na myśli wydruki z lepszymi rozdzielczościami niż 0,3 mm). A co ze skanerem 3D ? To kolejne urządzenie, które jest niezbędne by wykonać kopię modelu i podejrzewam, że może nie być tanie. W takiej sytuacji pozostanie raczej zaprojektowanie modelu samemu w 3D. Quote Link to comment Share on other sites Share A co ze skanerem 3D ? To kolejne urządzenie, które jest niezbędne... Od lat ludzie z drukarkami 2D drukują i budują modele kartonowe i wątpię, żeby wielu z nich miało skaner 3D lub umiejętność projektowania takich modeli. Po prostu ściągają z netu stosowne pliki i w przypadku wydruków 3D też tak będzie. Wprzypadku modeli kartonowych to kopiuje się rysunki 2D popularnymi skanerami 2D a dopiero potem buduje się z nich model 3D. W przypadku chęci wydrukowania modelu 3D trzeba jednak mieć skan modelu w 3D. Kolega w pierwszym poscie pisał o skanowaniu gotowego modelu i do tego właśnie się odniosłem. Oczywiście najprostrzym rozwiązaniem będzie zassanie gotowego projektu z netu o ile.... taki projekt będzie dostępny i będzie zadowalającej jakości. Quote Link to comment Share on other sites Share I będzie za darmo. Bo raczej nikt nie dopuści do tego aby były to darmowe gotowce. Już zadbają o to firmy produkujące modele. Quote Link to comment Share on other sites Share Pytanie tylko po co modelarzowi drukować ? Wydruk ma specyficzną fakturę , dość twardą . Płaskie powierzchnie na przykład na prostopadłościanie ,żeby obrobić , trzeba się napocić , a co dopiero element o skomplikowanym kształcie. Więc dużo prościej samemu se ulepić prostopadłościan . Może się przydać taki wydruk "hurtownikowi" który będzie chciał odlewać z żywicy , tylko taki to se sam zrobi "matkę" i odleje . Quote Link to comment Share on other sites Super Moderator Super Moderator Share Siema No cóż takie czasy , może za kilka lat modelarstwo będzie "online" będzie można budowąć model w 3D a jak ktoś postanowi go zmaterializować podeśle na drukarkę , obecne maszyny jeszcze kuleją z jakością ale to się zmienia z miesiąca na miesiąc więc kwestia kilku kilku lat ... obecne maszyny już oferują wydruk z dokładnością do 0,05 mm przy wydrukach z płynnych żywic zanika problem "schodków" można uzyskać nawet ruchome elementy bez możliwości rozebrania. Czas pokaże, tak dla ciekawości ... Pozdrawiam Quote Link to comment Share on other sites Join the conversation You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account. Od skanu lub modelu 3D do trójwymiarowego przedmiotu – przedstawiamy programy, którymi stworzysz projekty 3D w urządzeniu przenośnym lub komputerze. Radzimy, jak optymalnie przygotowywać szablony do drukowania przestrzennego. Trójwymiarowe obiekty w świecie cyfrowej obróbki danych były przez długi czas zarezerwowane dla fachowców takich dziedzin jak wzornictwo i architektura. Oprogramowanie było skomplikowane, trudne do opanowania i bardzo drogie. Subkultura zwana ruchem makerów przyczyniła się w znacznym stopniu do zmiany tego stanu rzeczy. Obecnie każdy może tworzyć projekty trójwymiarowych obiektów – wystarczy domowy pecet, a nawet urządzenie przenośne. Stosowne aplikacje są dostępne bezpłatnie, a na dodatek dostosowano je do potrzeb hobbystów. Amatorzy modelowania w trójwymiarze mają więc do wyboru aplikacje działające w tabletach i smartfonach, a także programy uruchamiane z poziomu pulpitu komputera. Jeśli nie chcesz pobierać i instalować w systemie operacyjnym nowego oprogramowania, możesz skorzystać z narzędzi dostępnych w trybie online. Do ich przywoływania wystarczy przeglądarka internetowa. Poniżej przedstawiamy najlepsze, naszym zdaniem, programy do projektowania modeli 3D i wyjaśniamy, jak tworzyć trójwymiarowe obiekty. Korzystając z tego oprogramowania, uda ci się przygotować taki szablon 3D, który bez problemu przekształcisz na trójwymiarowy przedmiot w drukarce 3D. Użytkownicy Replicatora piątej generacji mają do dyspozycji aplikację PrintShop, która pozwala tworzyć i modyfikować szablony prostych obiektów, zapisywać gotowe projekty na dysku wirtualnym producenta i wysyłać je do drukarki 3D. Projektowanie trójwymiarowych obiektów – tworzenie modeli w tablecie lub smartfonie Użytkownikom, którzy zamierzają projektować modele 3D w urządzeniu przenośnym, wychodzi naprzeciw firma Autodesk, oferując zapewne największy wybór bezpłatnych aplikacji. Nie wszystkie z nich są dostępne do systemu Android, lecz większość działa w iOS-ie, a niektóre w Windows Phone. Są wersje przeznaczone do komputerów Apple Mac i pecetów z systemem Windows. Do projektowania obiektów 3D służy program 123D Design. Bogaty zestaw predefiniowanych elementów ułatwia pracę i skraca czas wymagany do tworzenia trójwymiarowych modeli. Aplikacja 123D Make pozwala wirtualnie pociąć gotowy model 3D na dwuwymiarowe plastry, aby zbudować go np. z płatów tektury lub cienkiej sklejki. Narzędzie 123D Sculpt+ umożliwia łatwe modelowanie postaci, zwierząt i figur, a także nanoszenie na nie dowolnych tekstur. Oprócz funkcji do modelowania i projektowania trójwymiarowych obiektów MeshMixer pomaga przyszykować gotowy projekt do wydrukowania za pomocą drukarki 3D. Sposób uzyskania takiego szablonu 3D przy użyciu powyższych programów opisujemy szczegółowo w dalszej części materiału. Zobacz również:Pierwsza osoba na świecie otrzymała oko wydrukowane w 3D Użytkownicy, którzy mają do dyspozycji drukarkę 3D MakerBot Replicator piątej generacji, mogą tworzyć proste projekty aplikacją PrintShop w tablecie iPad lub smartfonie iPhone. W tym celu wystarczy wybrać obiekt z predefiniowanych kategorii (np. napisy, pierścienie, bransolety, wisiorki lub wazy), ustawić żądane parametry takie jak wysokość, szerokość i właściwości powierzchni, a następnie wysłać do drukarki. Uprzednio trzeba jednak uzyskać dostęp do dysku wirtualnego producenta, bo właśnie na nim są zapisane przygotowane przez niego szablony. Można je przywoływać nie tylko z poziomu urządzenia przenośnego, lecz również z komputera stacjonarnego, a nawet samej drukarki 3D. Ciekawym rozwiązaniem ułatwiającym tworzenie własnych modeli okazuje się moduł Shape Maker w aplikacji PrintShop. Narysuj żądany obiekt, sfotografuj go, ustaw kilka parametrów takich jak grubość ścianki i rodzaj wypełnienia, a następnie wyślij do drukarki 3D. Urządzenie samodzielnie sporządzi (zrekonstruuje) trójwymiarowy model zgodny ze szkicem. Aplikacja 123D Catch tworzy model trójwymiarowego obiektu z serii zdjęć. Korzysta z mocy obliczeniowej komputerów w internecie, więc nadaje się do korzystania nawet z poziomu smartfona. Posiadanie własnej drukarki 3D jeszcze do niedawna było luksusem, na który stać było tylko nielicznych. Przyrostowa technika wytwarzania staje się jednak coraz popularniejsza, co wiąże się z większą jej dostępnością. Choć cena drukarek 3D jest wciąż wyższa od ceny urządzeń do druku tradycyjnego, technologia druku 3D przestała być postrzegana jako odległa i mało dostępna innowacja. Czy każdy może sobie dzisiaj pozwolić na domową drukarkę 3D?Drukarka 3D – co to jest i jak działa?Drukarka 3D to urządzenie, które umożliwia wytwarzanie trójwymiarowych obiektów rzeczywistych przy zastosowaniu modelu komputerowego. Drukowanie w trzech wymiarach rozszerzyło znacząco perspektywy związane z wytwarzaniem prototypów. Początkowo druk 3D wykorzystywano w większości do tego właśnie celu. Obecnie potencjał tej techniki jest znacznie Szkolenie z Druku 3D w technologii FDMDruk 3D jest metodą stosowaną coraz powszechniej, a przyrostowa technika wytwarzania detali oferuje wiele możliwości, także dla użytkowników indywidualnych. Pojęcie druk 3D jest bardzo obszerne, ponieważ może określać zastosowanie wielu zróżnicowanych technologii. Najpopularniejsze rodzaje druku to jak dotychczas:FDM – druk z plastiku. W głowicy drukarki 3D umieszcza się żyłkę z tworzywa termoplastycznego, która po rozgrzaniu przechodzi w stan półpłynny. Warstwy są nakładane w płaszczyźnie XY, przy czym każda kolejna warstwa dokładana jest poprzez podniesienie głowicy do góry lub obniżenie na dół stołu – druk z żywicy światłoutwardzalnej. Do specjalnego pojemnika wlewa się żywicę, w której następnie zostaje zanurzony stół roboczy. Wiązka lasera obrysowuje kształt w płaszczyźnie XY i utwardza żywicę. Stworzenie kolejnej warstwy polega na powtórzeniu tego cyklu od – druk z zastosowaniem lampy UV. Na stół roboczy nanosi się cienkie warstwy żywicy, które utwardza się za pomocą lampy UV. Kolejne warstwy powstają poprzez opuszczenie stołu roboczego w osi drukarek 3D stosowanych w warunkach domowych, najczęściej wybieraną technologią jest FDM, ze względu na to, że jest mało skomplikowana i stosunkowo drukarki 3D od podstawDrukarka 3D składa się z kilku zasadniczych elementów:Ekstruder na szynachRamaSilniki krokoweSterownikiPlatforma roboczaGłowicaTermistoryWyłączniki krańcoweProwadnice, łożyska, pręty i śrubyZasilanieWyświetlacz LCDAby móc korzystać z możliwości, jakie daje drukarka 3D, należy obrać jedną z koncepcji: zainwestować w gotowy, profesjonalny model lub też zbudować urządzenie możliwość jest łatwa, ale wiąże się z wysoką inwestycją. I choć istnieje tańsza alternatywa w postaci chińskich drukarek, trzeba być przygotowanym na pewne niedociągnięcia i konieczność wprowadzania poprawek. Jest to nieodłączna część sprzętu zakupionego w niższym pułapie zakładający indywidualny montaż drukarki jest dobrym rozwiązaniem dla osób, które posiadają podstawową wiedzę na temat zasady działania drukarki 3D oraz potrafią prawidłowo dobrać poszczególne komponenty. Amatorzy techniki przyrostowej, bez doświadczenia w wytwarzaniu trójwymiarowym, mogą skorzystać z gotowych zestawów wraz z instrukcją do drukarki 3D krok po kroku:Przygotowanie założeń projektu własnej drukarki 3. Cały proces rozpoczyna się od pomysłu. Jeśli ten jest już jasno sprecyzowany, można skorzystać z gotowych projektów do druku lub zdecydować się na samodzielny projekt elementu. Można go wykonać przy zastosowaniu oprogramowania CAD. Osobom rozpoczynającym swoją przygodę z drukiem 3D, zaleca się korzystanie z prostego oprogramowania, w którym parametry prędkości i wypływu filamentu są ustalane w prosty i intuicyjny modelu drukarki. Podczas wyboru konkretnego modelu drukarki 3D warto zwrócić uwagę na lekkość konstrukcji, łatwość montażu oraz koszt poszczególnych elementów części oraz montaż. Skompletowanie dobrej jakości komponentów stanowi gwarancję długiej żywotności drukarki. Przy montażu drukarki 3D warto zadbać o precyzję, ponieważ brak staranności może wpłynąć na obniżenie jakości rozpoczyna się od zespolenia ramy oraz podgrzewanego stołu. Kolejnym etapem jest złożenie ekstrudera z głowicą, dopasowanie elektroniki sterującej, zamocowanie silników krokowych oraz wyłączników krańcowych. Na koniec należy sprawdzić software oraz firmware i starannie skalibrować i konserwacja domowej drukarki 3DPrzed przystąpieniem do kalibracji drukarki 3D warto sprawdzić, czy oś X wraz z ekstruderem są prawidłowo poprawnie skalibrować urządzenie 3D należy zacząć od ustawienia wszystkich osi na poziom zerowy, wyznaczony przez wyłączniki krańcowe (endstop). Odległość dyszy od stołu powinna być wymierzona z odpowiednią precyzją – zarówno zbyt duża odległość, jak i rysowanie stołu przez głowicę, wskazują na błąd w ustawieniu każdej korekcie ustawienia pozycja osi powinna znaleźć się z powrotem na poziomie zero. W ten sposób należy sprawdzić każdy z czterech rogów stołu, regulując jego wysokość za pomocą ustawienia nakrętek. Nie warto pomijać etapu kalibracji, ponieważ źle wyskalowana drukarka uniemożliwia poprawne wykonanie drukarki 3D to nie tylko jej czynne użytkowanie, ale także dbanie o odpowiednią czystość urządzenia. Poprzez regularną konserwację drukarki 3D przedłuża się jej żywotność oraz drukarki 3D polega na usuwaniu kurzu oraz pozostałości filamentu. Warto to robić po każdym zastosowaniu, tuż po wystudzeniu dyszy. Do prac konserwacyjnych zalicza się także oliwienie elementów mechanicznych oraz dokręcanie poluzowanych drukarka 3D – rozwiązanie dla każdego?Obsługa drukarki 3D stanowi umiejętność, którą można opanować bez większych trudności. Tym bardziej, że istnieją specjalistyczne kursy, które przekazują konieczną wiedzę na temat zasady działania i eksploatacji drukarki drukarki 3D są wykorzystywane na szeroką skalę w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Dotyczy to już nie tylko prototypów, ale także elektroniki, zabawek i przemysłu warunkach domowych drukarka 3D sprawdza się przy wytwarzaniu niektórych elementów gospodarstwa domowego, jak również przedmiotów o nietypowej formie lub kształcie. Majsterkowo » Druk 3D Przeglądasz projekty w dziale Druk 3DZbiór projektów DIY zrealizowanych z wykorzystaniem Druku 3D. Przeglądaj i ściągaj projekty innych użytkowników, oraz publikuj swoje własne projekty w formie poradników Zrób to Sam. Wśród poradników znajdziesz zarówno proste projekty użytkowe, jak i projekty całych drukarek 3D. Lampka nocna. Rakieta Saturn V Lampka nocna imitująca start legendarnej rakiety Saturn V Drukarka Prusa i3 MK3 – rozwiązanie problemu z ekstruderem Drukarka Prusa i3 MK3 – rozwiązanie problemu z ekstruderem. Przeskakujący silnik ekstudera to częsty problem… DaVinci PRO – Tuning Sprzętu Projekt modyfikacji drukarki 3D Davinci Pro - modyfikacja obejmuje : - ekstruder - oś X… Łatwy do druku uchwyt na komputer rowerowy. Po dwóch nie ładnych wydrukach znalezionych w necie postanowiłem wykonać swój "łatwy do druku". Analogowy miernik użycia procesora i RAMu Jest to mały i efektowny gadżet pokazujący zużycie procesora i pamięci RAM komputera na analogowych… Konfigurowanie MKS Gen L, czyli przesiadka elektroniki drukarki 3D (część 1/2) Kupujesz nową płytę główną, ale nie wiesz jak ją ogarnąć? Zapraszam! Konfigurowanie MKS Gen L, czyli przesiadka elektroniki drukarki 3D (część 2/2) Druga część konfiguracji nowej elektroniki drukarki - tym razem wgrywamy Marlina. bombka choinkowa dla zakochanych, czyli #zróbtolepiejchallenge bombka dla zakochanych w kształcie serduszka #zróbtolepiejchallenge Bombka choinkowa o niecodziennym podejściu – jak lustro zmienia wszystko #zróbtolepiejchallenge Projekt bombki o niecodziennym podejściu. Bombka choinkowa troszkę geometryczna #zróbtolepiejchallenge Niecodzienny projekt bombki w oparciu o podejście techniczne, gotowy do wydruku prosto z stl ;) Bombka z gwiazdką do #zróbtolepiejchallenge Przy okazji tworzenia projektu bombki na konkurs postanowiłem dać drukarce małe wyzwanie Nawigacja po wpisach Korzystając z programów CAD jesteśmy w stanie wydajnie i szybko przygotować model 3D. Co jednak zrobić, aby taki model z sukcesem wydrukować na drukarce 3D? O czym pamiętać wykonując projekt? Z jakich programów skorzystać? O tych kwestiach w tym poradniku! W pierwszej kolejności musimy wybrać odpowiedni program do modelowania 3D. Jeśli znasz się już na modelowaniu 3D to możesz przejść do kolejnych punktów. 1. Jaki program do modelowana 3D wybrać? Wybór programu do modelowania 3D warto uzależnić od rodzaju modelu, który będziemy wykonywać. Jeśli są to modele: inżynierskie, gdzie ważne są wymiary i kąty to warto zastanowić się nad wyborem programu CAD takiego jak Fusion 360 czy Inventor, “organiczne” takie jak figurki, to warto wziąć pod uwagę taki program jak Blender. W tym artykule będziemy zajmować się modelami inżynierskimi. Pośród programów CAD znajdziesz opcje płatne i bezpłatne. Obecnie jednym z najbardziej popularnych bezpłatnych programów jest Fusion 360. Program jest mniej rozbudowany niż Inventor czy Solidworks, ale za to krzywa nauki Fusion’a nie jest aż tak stroma jak w przypadku “większych braci”. Mimo to daje ogromne możliwości projektowe bez wydawania ani grosza na licencję (personalną, do użytku hobbystycznego). Modelowania w Fusion 360 oraz pod druk 3D możesz nauczyć się korzystając z naszego kursu tutaj: Kliknij tu. Inventor to wydatek obecnie kilkunastu tysięcy złotych na rok. Inne alternatywy programów bezpłatnych to np. FreeCAD czy DesignSpark Mechanical. 2. Pamiętaj o ograniczeniach druku 3D W tym artykule skupiamy się na druku 3D w technologii FFF lub FDM, w której używamy termoplastów takich jak PLA, ABS czy PETG. Z tego powodu musimy pamiętać, że: niczym niepodparta warstwa niesionego gorącego plastiku opadnie pod wpływem grawitacji drukarka 3D ma swoje parametry fizyczne jak np. obszar roboczy wydruk powstaje warstwa po warstwie. Im wyższa wysokość warstwy tym ściana jest mniej “gładka”… i na odwrót. 3. Przestrzegaj zasad modelowania 3D pod druk 3D Teraz przechodzimy do podstawowych zasad, które pozwolą uniknąć problemów z wydrukiem, marnowaniem czasu i wyrzucaniem skopanych wydruków 3D. Zasady jak to zasady… pokażę Ci jak niektóre nagiąć. Skosy Jeśli przygotowujesz model 3D ze skosami, czyli ścianami które nie biegną pionowo do góry, to pamiętaj, aby zaprojektować odpowiedni kąt skosu. Zakładając, że nie chcesz marnować czasu i filamentu na drukowanie podpór dla takiego skosu, to kąt między ścianą a pionem nie powinien być większy niż 45 stopni. Jak nagiąć tę zasadę? Możesz próbować wykonać większy kąt skosu, wtedy gdy ustawisz mniejszą wysokość warstwy wydruku. Sporo zależy od Twojej drukarki 3D. Jeszcze jedna dodatkowa informacja. Slicery umożliwiają druk 3D “w powietrzu” poprzez rozpięcie mostu pomiędzy oddalonymi elementami. Warto przetestować możliwości swojej drukarki 3D za pomocą naszego prostego testera (tester zawiera jeszcze inne różne testy), który jest wykorzystywany w naszym kursie. Zaplanuj powierzchnie przylegania wydruku do stołu Powierzchnia, która bezpośrednio przylega do stołu jest kluczowa dla powodzenia wydruku. Jeśli będzie zbyt mała, to wydruk może się odkleić podczas pracy drukarki. Ponadto większa powierzchnia styku może być niezbędna w przypadku druku z bardziej wymagających materiałów, takich jak ABS. Jest kilka sposobów na zwiększenie powierzchni styku. Możesz użyć ustawień druku w slicerze (brim, raft etc.) lub wykorzystać dodatkowe środki adhezyjne i odpowiednio przygotowane powierzchnie stołu, aby zapewnić dobre trzymanie wydruku. Inną możliwością jest zaplanowanie takiej powierzchni podczas wykonywania modelu 3D. Czasem wystarczy przemyśleć jeszcze na poziomie projektowania jak element będzie drukowany. Poniżej widzisz przykład, w którym może dojść do odklejenia wydruku z powodu zbyt małej powierzchni przylegania do stołu (w przypadku niewystarczającego zastosowania np. raftu, kleju etc.). Rozwiązanie problemu może być wydruk elementu w dwóch częściach: Sposoby dzielenia modeli oraz łączenia po wydruku omówiłem szeroko w kursach dot. modelowania pod druk 3D. Link do kursów jest tutaj: KLIK Dysza a najcieńsza ściana modelu 3D Tutaj do akcji wkraczają ograniczenia fizyczne samej drukarki 3D i slicera. Dysza drukarki ma określoną średnicę, która drukuje ścieżkę o określonej szerokości. Zasada jest taka, że jeśli szerokość najcieńszej ściany jest mniejsza od szerokości drukowanej “ścieżki” to wtedy ta ściana modelu 3D nie będzie drukowana poprawnie (np. będą w niej dziury). Wniosek jest taki, że przed przystąpieniem do modelowania elementów cienkościennych trzeba wiedzieć jakiej szerokości ścieżkę drukuje nasza drukarka (zwykle jest to +/- średnica dyszy drukarki, ale to dobrze sprawdzić w swoim slicerze). 4. Wymiary Na koniec warto pamiętać, że drukarka 3D jak każda maszyna ma swoją dokładność. Oznacza to, że wymiary wydrukowanego elementu mogą różnić się od wymiarów nominalnych modelu 3D. Trzeba o tym pamiętać projektując elementy, które mają być dopasowane do innych części lub mają z nimi w jakiś sposób współpracować. Dziwne, u mnie działa Niestety sukces drukowania modeli 3D (samodzielnie zaprojektowanych lub pobranych zewnętrznie) zależy od dużej ilości czynników. W przypadku niskobudżetowych drukarek 3D możemy spotkać się z: słabej mocy chłodzeniem druku – duży problem przy drukowaniu skosów z PLA [trzeba wymieniać wentylator, przeprojektować fan duct] słabą powierzchnią stołu roboczego – odklejanie [da się to załatwić klejami itp., ale jest konieczności inwestycji w środki adhezyjne lub dokupienie innej powierzchni stołu] koniecznością dodrukowaniu modów do drukarki (najczęściej w drukarkach z Chin) itp. Inną kwestią jest też wybór samego materiału (gdzie w przypadku jednego PLA stół nagrzany do 50 stopni będzie wystarczający, a w przypadku innego wydruk się odklei). Czasem konieczne jest przetestowanie ustawień zanim rozpoczniemy 40-godzinny druk :-) A jak to jest u Ciebie? Zdarzają Ci się problematyczne modele do druku 3D? Daj znać w komentarzu. A jeżeli podobał Ci się ten artykuł to proszę podzieli się nim ze znajomym.

jak zrobić projekt do drukarki 3d